Het onderhoud van verticale gesuspendeerde pompen bevat hoofdzakelijk de volgende aspecten:
Golden regels voor dagelijks onderhoud:
Shaft afdichtingsbewaking: controleer de afdichtingswaterdruk (het wordt aanbevolen om 0 te handhaven. 1-0. 3MPa) en watervolume elke week om ervoor te zorgen dat 3-5 l schoon waterstromen continu door de asafdichting per minuut. Gebruik de "compressiemethode met drie vinger" om de verpakkingsklier aan te passen. Wanneer er een lichte blokkade is bij het handmatig draaien, betekent dit dat de compressie matig is. Het wordt aanbevolen om de vulstoffen van het composietmateriaal van koolstofvezel om de 2000 uur te vervangen, en de slijtvastheid is 40% hoger dan die van traditionele materialen.
Intelligente smeerbeheer: stel een digitaal bestand van lagersmeer op om het olieverbruik onder verschillende werkomstandigheden vast te leggen. Snelle pompen (2900 tpm) worden elke 400 uur aangevuld met ISO VG32 smeerolie en gemiddelde en lage snelheidspompen (1450 tpm) worden verlengd tot 600 uur. Gebruik lage-temperatuur smeerolie (gietpunt -30 graad) in de winter en schakel in de zomer over naar hoge viscositeitsgraad (ISO VG68). Het wordt aanbevolen om een automatische olie -olier te installeren, die de kosten van het werkonderhoud met 30%kan verlagen.
Bepaal aanpassing van waaierklaring: gebruik een laserbereikvinder om de klaring tussen de waaier en de voor- en achterbeschermplaten elk kwartaal te detecteren, en de toegestane afwijking is kleiner dan of gelijk aan {{0}}}. 5mm. Volg de "drievoudige fijnafstemmingsmethode" bij het aanpassen: Retreat 0. 3mm na het eerste contact, kalibreer naar 0. 2mm voor de tweede keer na de proefrun en sluit deze uiteindelijk in het optimale bereik van 0. 15-0}}. 25mm. Roestvrijstalen waaiers moeten een thermische expansiemarge van 0,05 mm reserveren.
Fault waarschuwing en noodbehandeling:
Startende moeilijkheid: wanneer het lager vastzit (goed voor 63%), injecteerden indringend smeermiddel en geniet gedurende 2 uur voordat u het wiel handmatig draait. Voer elke maand de "8- positie ommethode" uit.
Flow rate drops: When the impeller is blocked (ceramic particles>3 mm), backwash de pijpleiding en klop op de pompbehuizing om onzuiverheden af te schudden en een 50- mesh y-type filter te installeren.
Abnormal vibration: When the guide bearing clearance is>0. 8mm, injecteer tijdelijk met hoge viscositeit voor bufferen. Installeer trillingsbewakingssensoren.
Temperatuuralarm: wanneer de smeerolie wordt geëmulgeerd en verslechterd, schakel dan onmiddellijk over naar het standby -smeercircuit en gebruik het waterdicht vet.
Volledige strategie voor levenscyclusbeheer:
Standsby -activeringssysteem van de machine: de standby -pomp implementeert de regel "{3-3-3": draai de machine 120 graden om de 3 dagen, loop elke 3 weken 30 minuten onder lading en vervang het asafdichtingswater om de 3 maanden. Wanneer de machine lange tijd niet wordt gebruikt, injecteert u anti-rustolie in de waaierholte om de startstopslijtage met 80%te verminderen.
Preventief onderhoudsplan: ontwikkel een graded onderhoudsplan: focus op het controleren van de asafdichting en het koppelen van elke 500 uur, vervang de lager- en afdichtring elke 2000 uur en voer elke 8000 uur dynamische dynamische balansdetectie uit. Het wordt aanbevolen om een voorspellend onderhoudssysteem te gebruiken om belangrijke parameters zoals trillingswaarde (drempel 4,5 mm\/s) en temperatuur (alarmwaarde 75 graden) in realtime te controleren via het internet der dingen.
ATHERE onderhoudsmaatregelen:
omgevingsaanpassing: in werkomstandigheden met zandgehalte> 5%wordt aanbevolen om slijtvaste voering te installeren (hardheid boven HRC58) .